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胶印实地版难题的解决

时间:2013-10-29  作者:  

印包网】当前,包装产品的外观时尚设计较多地采用大色块、大实地,用来突出产品的亮点,以达到刺激人感观视觉的效果,这样就给我们胶印包装纸的操作造成了很大的麻烦。

    其一,大实地版产品由于原样要求墨色浓厚,要达到原样的要求必须采用两块版下墨,才能印得厚实平服,由于墨量大,水量也相应增加,致使油墨乳化程度提高,产品干燥时间延长,加工周期同时延顺,工作效率大大降低,对于要求交单时间快捷的短版活经常延误。

    其二,由于墨量较大,尽管在前期设定了防范措施,但稍有不慎仍然会出现粘脏现象,只得加大喷粉量,这样又给印后加工造成了一定的困难。虽然在覆膜、上光前采取了除粉措施,但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的,覆膜、上光后的产品因残留在油墨中,而出现虚点、麻点,使产品的外观受到影响。

    初次试印了1500张(堆纸),经抽样检查,油墨干燥速度加快,产品背面无粘脏,在印刷过程中油墨转递性能正常,上海印刷机器在运行或停机时均未出现墨斗胶辊结皮结膜现象。印完半小时后即进行红黄色套印,套印结束后,半小时上机覆膜,原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻点虚点也完全消失了。经检验产品基本符合样张要求。初试成功后对后面6000印如法炮制,整个操作过程未见差错。

    对此,笔者体会到,对待操作中出现的难点,不能墨守成规,要大胆创新,寻找到新的解决途径,特别是对市场上出现的新材料,要在实际工作中不断总结经验,才能变被动为主动,提高自己的操作水平,解决在生产实际中不断出现的新问题。
 

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